
2026-06-28
QT600-3 отличается высокой прочностью на растяжение и твёрдостью, с матрицей, состоящей из перлита и небольшого количества феррита. Он подходит для компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам.
Углерод (C): 3,0%~3,5%. Содержание углерода немного ниже, чем в серии QT400, чтобы уменьшить количество графита и повысить прочность матрицы.
Кремний (Si): 1,8%~2,8%. Умеренное содержание кремния обеспечивает хорошую жидкотекучесть расплава без излишнего разупрочнения матрицы.
Марганец (Mn): 0,3%~0,7%. Соответствующее увеличение содержания марганца стабилизирует перлит и повышает прочность и твёрдость.
Легирующие элементы: часто применяются небольшие добавки меди (Cu: 0,3%~0,5%) или олова (Sn) для дополнительного измельчения перлита и повышения прочности и износостойкости.
Модифицирование (сфероидизация): аналогично маркам QT400, однако остаточное содержание магния должно строго контролироваться. Избыток магния может вызвать образование избыточного феррита или карбидов в матрице.
Инокуляционная обработка: дозировка инокулятора немного ниже, чем для QT400. Приоритетом является получение мелких, хорошо округлых графитовых включений, а не максимальное увеличение количества графита.
Для QT600-3 обычно требуется нормализация с последующим отпуском, чтобы достичь желаемой перлитной матрицы.
Нормализация
Нагрев отливок до 880~930 °C и выдержка в течение 2–4 часов для полной аустенитизации матрицы, с последующим охлаждением на воздухе (или принудительным обдувом) вне печи. Быстрое охлаждение подавляет выделение феррита и способствует образованию перлита.
Отпуск
После нормализации отливки имеют высокие внутренние остаточные напряжения и могут обладать избыточной твёрдостью, поэтому обязателен отпуск для снятия напряжений. Нагрев до 550~600 °C, выдержка в течение 2–4 часов, затем охлаждение на воздухе. Эта процедура устраняет внутренние напряжения и обеспечивает баланс между твёрдостью и вязкостью.