ООО Циндао Чжаоюйци Машиностроение

Компания Qingdao Zhaoyuqi Machinery Co., Ltd. является современным профессиональным OEM-производителем индивидуальных чугунных отливок, специализирующимся на технологиях оболочкового литья и литья в сырые песчаные формы в Китае. Компания расположена в городе Циндао, который является портовым городом. Расстояние от порта до нашего предприятия составляет всего около 1,5 часа. Мы специализируемся на индивидуальном песчаном литье более двадцати лет и являемся предпочтительным поставщиком литейных деталей для отечественных и зарубежных заказчиков. Мы начинали с нескольких человек, а сейчас наш коллектив насчитывает десятки рабочих. Наш литейный цех, работающий в отрасли более двух десятилетий, освоил полный контроль технологических процессов — от приготовления формовочных смесей, изготовления форм, заливки и до финишной обработки, и способен стабильно поставлять высокопроизводительные отливки из различных материалов, включая высокопрочный чугун, железные сплавы и углеродистую сталь. Наше ключевое конкурентное преимущество заключается в идеальном сочетании отличного качества и клиентоориентированного сервиса. Мы имеем сертификаты ISO9001 и CE, при этом 98% нашей продукции экспортируется в Европу, Америку и Юго-Восточную Азию, заслужив широкое признание со стороны давних партнёров — известных брендов. Все наши изделия, получаемые песчаным литьём, строго соответствуют требованиям ISO 9001 и основным международным отраслевым стандартам, а собственные испытания, охватывающие предел прочности на растяжение, ударную вязкость и внутренний неразрушающий контроль, заслужили долгосрочное доверие клиентов. Степень сфероидизации графита в высокопрочном чугуне достигает более 90%. Большинство экспортируемых деталей используются в промышленном оборудовании, насосах, электротехнической арматуре, деталях сельскохозяйственных машин, железнодорожном транспорте, судовой арматуре и автомобильных запасных частях и т. д. Благодаря высококвалифицированной технической команде мы можем оперативно корректировать рецептуру формовочных смесей и технологические параметры литья в соответствии с индивидуальными требованиями — от мелкосерийных пробных партий до крупносерийных поставок, предлагая экономически эффективные решения, идеально соответствующие конкретным условиям эксплуатации заказчика. По сравнению с конкурентами мы предлагаем более гибкие индивидуальные решения, более короткие сроки поставки и выгодные цены, а также обеспечиваем комплексное послепродажное обслуживание, включая круглосуточную поддержку и 3-летнюю гарантию на все основные виды продукции. Добро пожаловать к нам — свяжитесь с нами!

Литьё по газифицируемым моделям, также известное как литьё по выплавляемым моделям или литьё по полностью выжигаемым моделям (сокращённо EPC или LFC), представляет собой передовую прецизионную «зелёную» литейную технологию, позволяющую получать изделия, близкие к окончательной форме. Для производства используется вспененный полистирол (EPS), из которого изготавливаются сплошные модели, идентичные готовой отливке. Данный процесс не требует разъёма форм, извлечения моделей или изготовления отдельных стержней. После того как пенопластовый блок покрывается огнеупорным покрытием и полностью высушивается, он помещается в несвязанный сухой кварцевый песок, уплотняется с помощью трёхмерной вибрации и стабилизируется под отрицательным давлением. Во время заливки высокотемпературный расплав мгновенно газифицирует пенопластовую модель и заполняет пространство, оставшееся после испарившейся модели, образуя после охлаждения и затвердевания готовую отливку. Ключевые преимущества литья по газифицируемым моделям 1 Отсутствие разъёма форм, уклонов и отдельных песчаных стержней; отливки не имеют облоя, перекоса и линий разъёма, что снижает объём очистных работ более чем на 70%. 2 Возможность изготовления сложных геометрических форм за одну операцию: глубокие полости, тонкие стенки, нерегулярные сквозные отверстия и выпукло-вогнутые структуры могут быть отлиты за один процесс, что значительно упрощает конструкцию изделий. 3 Сухой песок без связующих обеспечивает крайне низкую стоимость регенерации, меньшее пылеобразование и более чистую производственную среду по сравнению с литьём в глинистые и смоляные формы. 4 Упрощённый технологический процесс: исключены операции изготовления стержней, сборки форм, извлечения моделей и ремонта форм, что облегчает внедрение автоматизированных серийных линий. 5 Минимальные припуски на механическую обработку повышают коэффициент использования материала и снижают затраты на вторичную обработку; на одной производственной линии можно гибко переключаться между чугуном, сталью и алюминиевыми сплавами. Типичные области применения 1 Высокопрочный чугун (QT400-18, QT600-3): корпуса редукторов, шасси сельскохозяйственной техники, корпуса насосов, корпуса редукторов, кронштейны строительной техники; 2 Автомобильные компоненты: блоки цилиндров двигателей, впускные коллекторы, корпуса задних мостов, корпуса дифференциалов; 3 Стальные отливки: корпуса тяжёлых клапанов, корпуса горнодобывающих машин, износостойкие сложные конструктивные элементы; 4 Алюминиевые сплавы: корпуса электродвигателей, корпуса водяных насосов, корпуса многоканальных клапанов сложной конфигурации.

Данный процесс применим для отливок из высокопрочного чугуна марок QT400-18, QT600-3, серого чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов, особенно для интегрированных корпусов со сложной многополостной конструкцией. Обеспечивается точность размеров CT7–CT9 и шероховатость поверхности Ra6,3–25 мкм, что даёт более высокую общую точность по сравнению с литьём в глинистые формы, а качество поверхности при определённых условиях сопоставимо с оболочковым литьём. Основной принцип формования Цельный блок пенополистирольных моделей (отливка, литниковая система и прибыли, склеенные в единое целое) покрывается огнеупорным покрытием для изоляции от сухого песка и отвода пиролизных газов, образующихся при выгорании пенопласта. Сухой песок не содержит глины, смол или других связующих; сыпучие зёрна песка уплотняются и фиксируются под действием вакуумного отрицательного давления, образуя жёсткую форму. При контакте высокотемпературного расплава с пенопластом происходит термический крекинг, испарение и сгорание EPS. Большой объём газов отводится через поры покрытия вакуумной системой. Расплав непрерывно заполняет полость формы, замещая объём пенопласта. После охлаждения вакуум снимается, сухой песок самопроизвольно осыпается, и отливки могут быть извлечены в целостном состоянии. Система сырьевых материалов 3.1 Материалы для пенополистирольных моделей Гранулы EPS: стандартны для отливок из высокопрочного чугуна, серого чугуна и алюминия, плотностью 18–20 кг/м³. Размер гранул не должен превышать 1/9 минимальной толщины стенки отливки, коэффициент предварительного вспенивания — 40–60 раз. Сополимер STMMA и EPMMA: применяются специально для стальных отливок для снижения дефектов науглероживания на поверхности отливок. 3.2 Огнеупорное покрытие Состоит из огнеупорного порошка (кварцевая мука, боксит, цирконовый порошок), связующего, суспендирующего агента и функциональных добавок. Покрытие наносится кистью или распылением на поверхность пенопласта в 2–3 слоя и полностью высушивается в низкотемпературных печах. Оно предотвращает проникновение металла, поддерживает пенопластовые модели, направляет пиролизные газы и предотвращает попадание песка в полость формы. 3.3 Сухой формовочный песок Чистый мытый кварцевый песок, не содержащий влаги, глины и смоляных связующих. Для чёрных металлов используется крупный песок, для алюминиевых сплавов — мелкий. Отработанный песок не загрязняется органическими связующими и может быть регенерирован бесконечное количество раз после просеивания и охлаждения. Полный технологический процесс 4.1 Изготовление и сборка пенопластовых моделей Гранулы EPS предварительно вспениваются, выдерживаются и формуются в отдельные пенопластовые модели; для мелкосерийных изделий модели могут изготавливаться на станках с ЧПУ из пенопластовых листов. Отдельные пенопластовые элементы (отливка, литниковая чаша, питатели и прибыли) склеиваются в единый модельный блок для устранения зазоров в местах соединений. 4.2 Нанесение огнеупорного покрытия и сушка Весь модельный блок окунается или окрашивается распылением специальным покрытием для газифицируемых моделей в 2–3 слоя, затем полностью высушивается в низкотемпературных печах. Остаточная влага приведёт к образованию газовых раковин во время заливки. 4.3 Трёхмерное виброуплотнение в вакуумной опоке Установка опоки на вибростол, укладка нижнего слоя песка толщиной 50–100 мм и уплотнение вибрацией; Размещение полностью высушенного пенопластового модельного блока внутри опоки; послойная засыпка сухим песком с синхронной трёхосной (X/Y/Z) вибрацией в течение 30–60 секунд для полного заполнения всех внутренних полостей, рёбер и мелких отверстий; Герметизация верхней части опоки пластиковой плёнкой и подключение вакуумного насоса, стабилизация отрицательного давления на уровне -0,04…-0,08 МПа; атмосферное давление фиксирует сыпучий песок, образуя жёсткую форму. 4.4 Заливка при непрерывном вакуумировании Вакуум поддерживается во время равномерной заливки расплавленного чугуна, стали или алюминия. Пенопласт непрерывно газифицируется, и вакуум синхронно отводит дымовые газы крекинга, обеспечивая стабильное заполнение формы до полного заполнения прибылей. 4.5 Охлаждение, опрокидывание опоки и выбивка После полного затвердевания и охлаждения отливок вакуум отключается, и отрицательное давление снимается. Опока опрокидывается; несвязанный сухой песок самопроизвольно осыпается, отделяясь от отливок. Отработанный песок просеивается, охлаждается и возвращается в следующий производственный цикл. 4.6 Очистка и термическая обработка Удаление интегрированных пенопластовых литников и прибылей, дробеструйная обработка для удаления остатков покрытия с поверхностей. Отливки из высокопрочного чугуна (QT400-18, QT600-3) подвергаются отжигу или нормализации по требованию, после чего проходят контроль размеров и механических свойств и направляются на складирование.