Детали, полученные литьём по газифицируемым моделям, широко применяются в различных отраслях промышленности 

Литьё по газифицируемым моделям, также известное как литьё по выплавляемым моделям или литьё по полностью выжигаемым моделям (сокращённо EPC или LFC), представляет собой передовую прецизионную «зелёную» литейную технологию, позволяющую получать изделия, близкие к окончательной форме. Для производства используется вспененный полистирол (EPS), из которого изготавливаются сплошные модели, идентичные готовой отливке. Данный процесс не требует разъёма форм, извлечения моделей или изготовления отдельных стержней. После того как пенопластовый блок покрывается огнеупорным покрытием и полностью высушивается, он помещается в несвязанный сухой кварцевый песок, уплотняется с помощью трёхмерной вибрации и стабилизируется под отрицательным давлением. Во время заливки высокотемпературный расплав мгновенно газифицирует пенопластовую модель и заполняет пространство, оставшееся после испарившейся модели, образуя после охлаждения и затвердевания готовую отливку.

Ключевые преимущества литья по газифицируемым моделям

1 Отсутствие разъёма форм, уклонов и отдельных песчаных стержней; отливки не имеют облоя, перекоса и линий разъёма, что снижает объём очистных работ более чем на 70%.

2 Возможность изготовления сложных геометрических форм за одну операцию: глубокие полости, тонкие стенки, нерегулярные сквозные отверстия и выпукло-вогнутые структуры могут быть отлиты за один процесс, что значительно упрощает конструкцию изделий.

3 Сухой песок без связующих обеспечивает крайне низкую стоимость регенерации, меньшее пылеобразование и более чистую производственную среду по сравнению с литьём в глинистые и смоляные формы.

4 Упрощённый технологический процесс: исключены операции изготовления стержней, сборки форм, извлечения моделей и ремонта форм, что облегчает внедрение автоматизированных серийных линий.

5 Минимальные припуски на механическую обработку повышают коэффициент использования материала и снижают затраты на вторичную обработку; на одной производственной линии можно гибко переключаться между чугуном, сталью и алюминиевыми сплавами.

Типичные области применения

1 Высокопрочный чугун (QT400-18, QT600-3): корпуса редукторов, шасси сельскохозяйственной техники, корпуса насосов, корпуса редукторов, кронштейны строительной техники;

2 Автомобильные компоненты: блоки цилиндров двигателей, впускные коллекторы, корпуса задних мостов, корпуса дифференциалов;

3 Стальные отливки: корпуса тяжёлых клапанов, корпуса горнодобывающих машин, износостойкие сложные конструктивные элементы;

4 Алюминиевые сплавы: корпуса электродвигателей, корпуса водяных насосов, корпуса многоканальных клапанов сложной конфигурации.